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電子行業(yè)

電子行業(yè)各環(huán)節(jié)的制造商對自動化改造需求非常迫切，斯坦德機器人已為電子行業(yè)提供完整的行業(yè)級解決方案，為工業(yè)的數字化和智能化創(chuàng)造無窮的價值潛力。

面臨挑戰(zhàn)

車間布局緊湊

生產設備密集，作業(yè)空間局限性；

制造流程工藝復雜

工藝周期更新較快，生產布局會隨著工藝改變而更改，對柔性物流要求高

物品種類繁多

各工藝段物品種類繁多，人工運輸效率低，準確率低

高環(huán)境要求

加工工序防塵等級要求高，設備需具備耐酸堿氣體液體腐蝕、防靜電等需求

方案概述

通過AMR搭載機械臂的形式協(xié)助設備作業(yè)，實現CNC機床生產的自動化上下料，達成減少工廠人力、保障廠區(qū)產能、提升廠區(qū)信息化水平的目標。

客戶案例

臺達電子 × 斯坦德 | 助力5G智慧工廠

富士康 × 斯坦德 | 美國工廠5G自動化產線落地

OPPO × 斯坦德 | 5G+智能終端生產數字化創(chuàng)新工廠

衡陽智造谷× 斯坦德 |“5G+工業(yè)互聯(lián)網”的十佳示范工廠

杰美特× 斯坦德 | 數字化智能制造基地

臺達電子 × 斯坦德 | 助力5G智慧工廠

給SMT產線線頭送滿magazine并回收，在線尾接收產線成品，同時傳送空magazine；該車間共有16條SMT產線，原來所有產線均使用人工送料，且一次性給產線輸送的物料較多，占用較多的線頭和線尾的空間，車間空間使用率低。另外在人工配送時，存在人為因素導致送錯物料的情況。

面臨挑戰(zhàn)

1. SMT產線的SMT供料機高度不一致；
2. AMR對接精度要求±5mm以內；
3. 客戶對設備故障率要求高，需要達到99.5%以上的成功率，對系統(tǒng)和設備可靠穩(wěn)定性調整極大。

解決方案

使用型號Oasis-SMT-2的AMR給SMT產線自動接收magazine 料框，實現倉庫和SMT產線的線頭線尾的全自動對接。
硬件：8臺Oasis-SMT-A2、2套倉庫自動接駁臺、3臺自動充電樁、1臺服務器、1套網絡方案；
軟件：Matrix部署軟件、FMS多機調度系統(tǒng)。

項目成效

減員增效

產線5S提升

自動化布局

富士康 × 斯坦德 | 美國工廠5G自動化產線落地

共有24條生產線，產線前段為插件，中間段為裝配，后段為測試及包裝，物料種類多，叫料頻次高。未導入AMR前，產線物料配送全部由人工配送。為保證產線不受配送影響，一次會將半天甚至一天用量的物料全部堆放至產線，產線物料堆放混亂致使管理困難，亟需AMR產線物流解決方案提高生產及管理效率。

面臨挑戰(zhàn)

1. 倉庫備料區(qū)，線尾包裝區(qū)全部是包裝卡板，環(huán)境變化量極大；
2. 公司產品變化快，AMR的運行路線更換比較頻繁；
3. 倉庫備料區(qū)環(huán)境變化量極大。

解決方案

使用型號Oasis300UL-SRL-LR-300-01標準AMR，配合牽引的配送料車，由FMS融合工廠的MES和WMS系統(tǒng)，人工在倉庫備料后交由AMR自動送至產線。
硬件：9臺Oasis300UL-SRL-LR-300-01、70臺料車、1臺服務器、1套網絡方案；
軟件：Matrix部署軟件、FMS多機調度系統(tǒng)。

項目成效

減員增效

產線5S提升

自動化布局

OPPO × 斯坦德 | 5G+智能終端生產數字化創(chuàng)新工廠

圍繞5G、邊云協(xié)同、工業(yè)AR/VR、生產線動態(tài)智能調度、數字孿生、大數據、AMR智能物流、立體倉庫智能調度等技術，實現工廠智能決策與動態(tài)優(yōu)化。物流環(huán)節(jié)主要涉及來料總倉庫、線邊超市、車間產線、成品倉之間的物料流轉。

面臨挑戰(zhàn)

1. 生產節(jié)奏快，環(huán)節(jié)聯(lián)接緊密，對AMR運行的穩(wěn)定性有極高要求
2. 車間設備多，緊湊型生產環(huán)境要求AMR具備極強的環(huán)境感知與適應能力
3. 企業(yè)產品更新快，AMR運行路線更換頻繁以適應高頻產線變化；

解決方案

斯坦德深度配合客戶定制調度系統(tǒng)，使得客戶系統(tǒng)可以直接調度AMR，應用頂升背負機器人、輥筒/傳輸機器人及無人叉車實現廠內原料倉到產線供料的全流程自動化。 5G+LMNS，以移動機器人為平臺，串聯(lián)起制造企業(yè)內各類設備，加速5G虛擬專網技術、5G應用技術、5G終端產品應用融合。
硬件：27臺背負式Oasis-600C、17臺傳輸式Oasis 600C、2臺Gulf-1400無人叉車、15臺自動充電樁；
軟件：Matrix 部署軟件、FMS 調度管理系統(tǒng)、斯坦德中控系統(tǒng)。

項目成效

減員增效

信息化管理

高效回本

衡陽智造谷× 斯坦德 |“5G+工業(yè)互聯(lián)網”的十佳示范工廠

衡陽智造谷是工業(yè)富聯(lián)“智能制造+工業(yè)互聯(lián)網”雙輪驅動戰(zhàn)略在湖南省的物理實體落地，占地面積60畝，包含未來智造體驗中心、工業(yè)互聯(lián)網學院、高端智造產業(yè)基地三大板塊。斯坦德機器人依托5G網絡，通過柔性物流解決方案部署，實現了兩條標桿示范線的物流柔性化和智能化。

面臨挑戰(zhàn)

1. 需要對接接駁臺，并且要求AMR與各接駁臺對接精度都在±8mm以內，對接間隙在10mm以內；
2. 多臺AMR的運行路線有較多重合區(qū)域，多車運行有一定干擾，對AMR本身的安全性和調度系統(tǒng)的智能性要求高；
3. 現場有大量玻璃墻，容易對AMR的定位造成干擾，影響AMR定位判斷。